O que é filme extensível
O filme de embrulho, também conhecido como filme extensível ou filme termorretrátil, foi o primeiro filme de embrulho de PVC produzido internamente usando PVC como material base e DOA como plastificante com propriedades autoadesivas. Devido a questões ambientais, altos custos (proporção de PE relativamente alta, pequena área de embalagem unitária) e baixa capacidade de estiramento, o filme estirável de PE foi gradualmente eliminado quando foi produzido internamente em 1994-1995. O filme extensível de PE foi feito inicialmente de EVA como material autoadesivo, mas era caro e odorífero. Posteriormente, o PIB e o VLDPE foram desenvolvidos como materiais autoadesivos, tendo o LLDPE como substrato principal, incluindo C4, C6, C8 e PE metaloceno (MPE).
Iintrodução
O filme extensível LLDPE era principalmente um filme soprado, que se desenvolveu de camada única para duas camadas e três camadas; A produção de filme extensível LLDPE é baseada principalmente no método de fundição, pois a produção da linha de fundição tem as vantagens de espessura uniforme e alta transparência, que podem atender aos requisitos de pré-alongamento de alta ampliação. Devido à incapacidade da fundição de camada única de obter adesão unilateral, seu campo de aplicação é limitado. A fundição de camada única e de camada dupla tem menos seleção de materiais e custos de formulação mais elevados do que a fundição de três camadas, portanto, a estrutura de coextrusão de três camadas é ainda mais ideal. O filme extensível de alta qualidade deve ter alta transparência, alto alongamento longitudinal, alto ponto de escoamento, alta resistência ao rasgo transversal e bom desempenho de perfuração.
Condições do processo de produção
Produzido com resina de polietileno linear LLDPE importada e aditivos especiais com agentes espessantes, pode produzir filmes de enrolamento multifuncionais para uso manual, uso de máquina tipo resistência, uso de máquina tipo pré-alongamento, proteção UV, antiestático e prevenção de ferrugem. Tem as seguintes vantagens:
1. Ao usar equipamento de coextrusão de camada dupla, o filme extrudado pode maximizar as características de cada polímero, incluindo transparência, resistência à tração e resistência à perfuração, atingindo o estado ideal no ponto de fusão.
2. Possui boas propriedades de tração, boa transparência e espessura uniforme.
3. Possui boa extensão longitudinal, boa força de rebote, boa resistência ao rasgo transversal e excelente sobreposição autoadesiva.
4. É um material ecologicamente correto e reciclável, inodoro, não tóxico e que pode ser embalado diretamente para alimentos.
5. Pode fabricar produtos adesivos unilaterais, reduzir o ruído gerado durante o processo de enrolamento e alongamento e minimizar partículas de poeira e areia durante o transporte e armazenamento.
Controle de viscosidade
Uma boa adesão garante que o filme da embalagem e as camadas externas da mercadoria estejam firmemente fixadas, e existem dois métodos principais para obter adesão: um é adicionar PIB ou seu masterbatch ao polímero; Outro método é misturar VLDPE. O PIB é um líquido viscoso semitransparente e a adição direta requer equipamento especializado ou modificação do equipamento. Geralmente, o masterbatch PIB é usado. A migração do PIB tem um processo que costuma levar três dias, e também é afetada pela temperatura. Quando a temperatura está alta, a viscosidade é forte.
Quando a temperatura está baixa, não fica muito pegajoso, mas após o alongamento, a viscosidade é bastante reduzida. Portanto, é melhor armazenar o filme acabado dentro de uma determinada faixa de temperatura (a temperatura de armazenamento recomendada é entre 15 e 25 graus). Misturado com VLDPE, a viscosidade é um pouco baixa, mas não há requisitos especiais para o equipamento. A viscosidade é relativamente estável e não controlada pelo tempo, mas também é afetada pela temperatura. Quando a temperatura está acima de 30 graus, a viscosidade é relativamente alta, e quando está abaixo de 15 graus, a viscosidade é ligeiramente fraca. A viscosidade desejada pode ser alcançada ajustando a quantidade de LLDPE na camada adesiva. Este método é comumente usado para coextrusão de três camadas.
Formulário de uso
1. Embalagem selada
Esse tipo de embalagem é semelhante à embalagem retrátil, onde o filme envolve a bandeja para envolvê-la completamente e, em seguida, duas pinças térmicas selam as duas extremidades do filme. Esta é a forma mais antiga de uso de filme stretch, o que levou ao desenvolvimento de mais formas de embalagem
2. Embalagem de largura total
Este tipo de embalagem requer uma largura de filme suficiente para cobrir a bandeja, e o formato da bandeja é regular, por isso é adequado para uso com uma espessura de filme de 17-35 μ m
3. Embalagem artesanal
Esse tipo de embalagem é o tipo mais simples de embalagem de filme envolvente, onde o filme é montado em um rack ou segurado manualmente, girado por uma bandeja ou enrolado em uma bandeja. Usado principalmente para reembalar paletes danificadas e embalagens de paletes comuns. Este tipo de embalagem possui velocidade lenta e é adequada para espessura de filme de 15-20 μm;
4. Embalagem da máquina bobinadora de filme extensível
Esta é a forma mais comum e amplamente utilizada de embalagem mecânica, que é girada por uma bandeja ou filme ao redor da bandeja, e o filme é fixado em um suporte e pode mover-se para cima e para baixo. Esta embalagem tem grande capacidade, cerca de 15-18 placas por hora. A espessura de filme adequada é de cerca de 15-25 μm;
5. Embalagem mecânica horizontal
Diferente das demais embalagens, é envolvida em torno do item com um filme, adequado para embalar produtos longos como carpetes, placas, painéis de fibra, materiais perfilados, etc;
6. Embalagem de tubos de papel
Este é um dos usos mais recentes do filme de embrulho, que é melhor do que usar filme de embrulho para embalagens antigas de tubos de papel. A espessura de filme adequada é 30-120 μm;
7. Embalagem de pequenos itens
Esta é a mais recente forma de embalagem de filme de embrulho, que pode reduzir o consumo de material e também reduzir o espaço de armazenamento de paletes. No exterior, esse tipo de embalagem foi introduzido pela primeira vez em 1984 e, apenas um ano depois, surgiram no mercado diversas formas de embalagem com grande potencial. Adequado para espessura de filme de 15-30 μ m;
8. Embalagem de tubos e cabos
Este é um exemplo de aplicação de filme stretch em áreas especiais. O equipamento de embalagem é instalado no final da linha de produção, e o filme extensível totalmente automático pode não apenas substituir a fita para unir o material, mas também fornecer proteção. A espessura aplicável é 15-30 μm.
9. Forma extensível da embalagem do mecanismo de bandeja
A embalagem do filme extensível deve ser esticada, e as formas de estiramento da embalagem mecânica em bandeja incluem estiramento direto e pré-estiramento. O pré-alongamento pode ser dividido em dois tipos: pré-alongamento com rolo e alongamento elétrico.
O estiramento direto é o processo de estiramento entre a bandeja e o filme. Este método tem uma baixa taxa de alongamento (cerca de 15% a 20%). Se a taxa de estiramento exceder 55% a 60% e exceder o limite de escoamento original do filme, a largura do filme diminui, o desempenho de perfuração também é perdido e o filme é facilmente quebrado. E a uma taxa de alongamento de 60%, a força de tração ainda é muito alta, o que pode causar deformação de produtos leves.
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